耐磨陶瓷彎頭技術(shù)指標(biāo)

技術(shù)要求

1、耐磨陶瓷彎頭采取應(yīng)采用用無機(jī)膠粘結(jié)后，再用儲(chǔ) 能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓固定在鋼體上面，不易脫落。陶瓷塊要求具有同管道實(shí)際通徑一致的弧度以減小煤粉的輸送阻力，實(shí)際通流內(nèi)徑應(yīng)為510。陶瓷塊切割需用金剛石割片完成，嚴(yán)禁用錘子等物品修整;陶瓷裝貼應(yīng)平整并盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應(yīng)小于0.5mm。

2、彎頭進(jìn)、出口端有一定長度與彎頭耐磨材料同樣的直管段;彎頭與管道的連接采用焊接的方式，彎頭在與管道的接口處有材料的過渡，以滿足現(xiàn)場焊接的需要。產(chǎn)品現(xiàn)場焊接應(yīng)無特殊要求，以保證產(chǎn)品在鹽霧、潮濕的環(huán)境焊接性能良好。

3、經(jīng)熱割后所需焊接鋼件斷面或邊必須清理除渣。

4、保證耐磨陶瓷彎頭的同心度和整體質(zhì)量。

5、貼陶瓷片后過渡段的直徑與壁厚應(yīng)與所連接管道相同，直管段內(nèi)壁應(yīng)與所連接管道內(nèi)壁一致，不允許有臺(tái)階，兩塊瓷間表面凹凸不超過0.5mm。

6、耐磨陶瓷彎頭內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。*刺、毛邊、粘沙、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡、夾層等缺陷。

7、耐磨陶瓷彎頭進(jìn)、出口端的直管段處允許現(xiàn)場制做吊架，其荷載已由投標(biāo)方考慮。

8、耐磨陶瓷彎頭的外側(cè)有明顯的彎頭編號(hào)、角度、曲率半徑及表示介質(zhì)流向等標(biāo)記。

性能指標(biāo)

耐磨陶瓷彎頭含量：≥90%

密度：≥3.5 g/cm3

洛氏硬度：≥80 HRA

抗壓強(qiáng)度：≥850 Mpa